Schweißen
Professionelles Schweißen von Stahlkonstruktionen
Wir führen manuelles und robotergestütztes Schweißen von Stahlbauteilen und Schweißbaugruppen durch – von kleineren Komponenten bis hin zu großen Konstruktionen. Zum Einsatz kommen MIG-, MAG- und WIG-Schweißverfahren sowie Widerstandspunktschweißen nach ISO 4063. Wir schweißen Baustähle und Feinkornbaustähle, hochfeste Stähle sowie Edelstahlwerkstoffe nach Kundenanforderung. Dank qualifiziertem Personal, moderner Ausstattung und gesteuerten Prozessen erfüllen wir die Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und hohe Schweißnahtqualität.
ROBOTERGESTÜTZTES SCHWEISSEN
Robotergestützte Schweißarbeitsplätze nutzen wir für Bauteile mit Anforderungen an Wiederholgenauigkeit, hohe Produktivität oder eine stabile Schweißnahtqualität in der Serienfertigung.
6-Achs-Schweißroboter Panasonic TL-2000WGH
Dieser robotergestützte Schweißarbeitsplatz ist für das Schweißen großer und schwerer Konstruktionen mit hohen Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit ausgelegt. Mit einem Arbeitsbereich von 7.000 mm und einer Tragfähigkeit von bis zu 2.000 kg ermöglicht er das Schweißen großformatiger Rahmen und Schweißbaugruppen in einem Aufspannvorgang, wodurch die Anzahl der Manipulationen und das Risiko von Verformungen reduziert werden.
Der Roboter gewährleistet eine stabile Wärmeeinbringung und eine konstante Schweißnahtqualität über die gesamte Schweißbahn hinweg. Dies ist besonders bei Serienprodukten und konstruktiv anspruchsvollen Bauteilen wichtig.
| Arbeitsbereich | 7000 mm |
| Max. Gewicht der Schweißbaugruppe | 2000 kg |
4-Achs-Schweißroboter Panasonic TL-1800WGH3
Dieser robotergestützte Schweißarbeitsplatz ist für das Schweißen mittelgroßer Bauteile ausgelegt, bei denen eine stabile Schweißnahtqualität und eine schnelle Wiederholbarkeit der Fertigung erforderlich sind. Der Arbeitsbereich von 3.000 mm und die Tragfähigkeit von 500 kg ermöglichen das effiziente Schweißen von Konstruktionsteilen in Serienfertigung sowie bei wiederkehrenden Aufträgen.
Der Roboter minimiert die für das Umrüsten erforderliche Zeit und gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeeinbringung in das Bauteil. Dies führt zu hoher geometrischen Genauigkeit und einer konstanten Qualität der Schweißnähte.
| Arbeitsbereich | 3000 mm |
| Max. Gewicht der Schweißbaugruppe | 500 kg |
Robotergestützte Schweißanlage Migatronic CoWelder UR10 / Sigma Select 400
Dieser flexible robotergestützte Schweißarbeitsplatz eignet sich für kleinere und mittelgroße Bauteile, bei denen eine schnelle Vorbereitung, kurze Umrüstzeiten und eine stabile Schweißnahtqualität gefordert sind. Dank einfacher Programmierung und schneller Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien ist er optimal für wiederkehrende Serien sowie für Aufträge mit häufig wechselndem Fertigungssortiment geeignet.
Hauptvorteile des robotergestützten Schweißens
- konstante Schweißnahtqualität und hohe Wiederholgenauigkeit,
- gleichmäßige Wärmeeinbringung in das Bauteil und geringeres Verformungsrisiko,
- hohe Produktivität bei Serienfertigung und wiederkehrender Produktion,
- präzise Schweißnahtführung, geeignet für konstruktiv anspruchsvolle Bauteile.
Manuelles Schweißen
Manuelles Schweißen bildet den größten Teil unserer Schweißkapazität. Es eignet sich für Einzel- und Großserienfertigung, für kleine Bauteile sowieso für umfangreiche Konstruktionen. Dank eines erfahrenen Schweißerteams und hochwertiger Ausstattung erreichen wir ein stabiles Qualitätsniveau über die gesamte Produktion hinweg.
Ausstattung für manuelles Schweißen
Wir verwenden industrielle Schweissgeräten folgender Marken:
- Fronius
- Lorch
- Migatronic
- EWM
Schweißarbeitsplätze
Alle manuellen Schweißarbeitsplätze sind mit Siegmund-Schweißtischen ausgestattet. Dank präziser Rasterplatten und modulares Systems von Spannelementen ermöglichen sie eine schnelle, stabile und wiederholgenaue Positionierung der Bauteile.
Eine breite Auswahl an Anschlägen, Winkeln und Spannvorrichtungen ermöglicht die Erstellung flexibler und präziser Schweißvorrichtungen direkt am Arbeitsplatz. Dadurch wird die Effizienz erhöht und eine exakte Geometrie der Schweißbaugruppen sichergestellt.
Die Arbeitsplätze sind zudem mit Absaug- und Filtersystemen ausgestattet, die sichere und stabile Bedingungen für das Schweißen gewährleisten.
Zudem verfügen wir über eine pneumatische Widerstandspunktschweißmaschine WBP 100 – JESVA, geeignet für kohlenstoffarme Stähle:
| Nennleistung | 100 kVA |
|---|---|
| Materialstärkenbereich | 2 × 0,5 mm bis 2 × 5 mm |
| Steuerungssystem | ULB 4.5 |
| Parameterarchivierung | software PRULB WBP 100.06 |
Qualifikationen und fachliche Aufsicht
Die Schweißarbeiten werden von einem qualifizierten Team ausgeführt:
zertifizierte Schweißer nach ISO 9606-1
Bediener von Schweißrobotern nach EN ISO 14732
Schweißaufsicht nach EN ISO 14731
NDT-Prüfpersonal Level 2 (VT, PT, MT) nach EN ISO 9712
Die Steuerung der Schweißprozesse wird von unserem Schweißtechnologen überwacht, der für die Vorbereitung und Anwendung freigegebener WPS/WPQR-Dokumentation sowie für die korrekte Einstellung der Schweißparameter verantwortlich ist. Die Qualität der Schweißnähte wird durch eine Kombination von Messungen, NDT-Prüfungen und 3D-Kontrolle überwacht. Diese 3D-kontrolle mit dem TWYN-System ermöglicht einen präzisen Vergleich der Schweißbaugruppe mit dem digitalen Modell.
Unser Unternehmen ist nach ISO 3834-2 zertifiziert. Dies gewährleistet die Steuerung der Schweißprozesse in Übereinstimmung mit europäischen Normen.
Unsere Kapazitäten
Wir verfügen über ein Team von 85 Schweißern, zwei robotergestützte Schweißarbeitsplätze und einen Cobot. Dadurch können wir ein breites Spektrum an Konstruktionen und Bauteilen in der Einzel- und Serienfertigung effizient bearbeiten.
Wir schweißen:
- Schweißbaugruppen bis zu 15 m Länge,
- Konstruktionen mit einem Gewicht von bis zu 12 t,
- Blechteile, Tragrahmen, Chassismodule und Montageeinheiten unterschiedlicher Größe,
- Baustähle und Feinkornbaustähle, hochfeste Stähle sowie Edelstahlwerkstoffe nach Kundenanforderung.
Warum wir?
- 25 Jahre Erfahrung,
- stabile Qualität dank gesteuerter Prozesse und eines qualifizierten Teams,
- Möglichkeit der Kombination von robotergestütztem und manuellem Schweißen je nach Bauteiltyp,
- 3D-Kontrolle von Montageeinheiten und Geometrie mit dem TWYN-System,
- Einhaltung vorgeschriebener Toleranzen und Verfahren,
- Qualitätsdokumentation gemäß ISO 3834-2.